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2016/11
画册设计的装订形式与画册印刷制作工艺-上海画册设计公司
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画册设计是一个大的概念,它包含了策划、编辑、版面设计、后期生产制作。在这里上海画册设计公司尚略广告主要为大家探讨一下画册的版式设计以及工艺制作。

 

精美的画册能够被受众长期保存,因此画册的设计必须对开本、印刷工艺到纸张的选择都以高要求的水平为准。

 

最常见的画册基本上是铜版纸(配书中作品)印刷而成的,铜版纸根据其厚度不同而分为105g铜版纸、128g铜版纸、157g铜版纸、200g铜版纸、250g铜版纸、300g铜版纸。绝大部分画册都会采用200g为封面,157g为内页的纸张材料进行印制。这种方式最容易印刷而且价格最为低廉。

 

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画册的装订形式

 

画册的装订形式,可分为精装与平装两种。一般采用平装,精装主要用于高档画册印刷。常见的画册印刷装订方式有:无线胶装、平装、骑马订、锁线胶装等。

 

无线胶装:切边整齐有美感,方便于各种加插页。

 

骑马订:画册平坦、费用低、快速便捷,适用于页码较少的印刷物。

 

平装:它是总结了包背装和线装的优点后进行改革的一种常用书籍装帧形式。主要工艺包括折页、配页、订本、包封面和切光书边。一般采用纸质封面。

 

锁线胶装:是指用线将各页穿在一起,然后用胶水将印品的各页固定在书脊上的一种装订方式,其密度更高,而且平整不易散开,通常按照整印张(16页),半印张(8页)来进行穿线。

 

画册的印刷工艺

 

采用彩色印刷是画册最常用的工艺,但是为了增加画册的美观性能,增强纸品的质感,许多画册都增加了一些特殊的印刷工艺。比如覆膜、烫金、烫银、局部UV、激凸、压纹、啤异型、过油磨光、金聪、YO、过胶、针孔、打孔、植绒、热压、裱、冲形、金边、压塑、鸡眼等,使画册有趣并且质感丰富。

 

下面就其中最常用的工艺名词,尚略上海画册设计团队给你一一解释。

 

1.覆膜:覆膜一般用在画册封面上,内页一般不用,覆膜有覆光膜和覆亚膜之分,属于画册印刷后期加工中的主要工艺,又称为过光膜,过哑膜。它是将涂布黏合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起,形成纸塑合一的产品,它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。比如产品说明书印刷的封面,画册印刷的封面,彩盒表面等,都会用到这种工艺。覆过膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆光膜可以使印刷产品颜色更鲜艳,富有立体感。如果采用覆亚膜,可以使印刷产品给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。覆光膜的印刷品肉眼看上去比较透明亮光,使印刷品光彩夺目,显得富丽堂皇;覆亚膜的印刷品肉眼看上去比较暗,无光泽,但亚膜会给人一种高档、典雅的感觉,使印刷品充满艺术魅力。提高商品包装的档次和附加值

 

2.烫金烫银:学名叫做热压转移印刷,简称热移印,俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。这种效果质感更佳,华丽彰显高贵品质。


3. UV:就是紫外线,UV是简称,“UV透明油”才是全称,就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺,现在也有胶印UV。 UV效果一般用在画册的logo,给logo一种突出的感觉,提升光感,。


4. 击凸、压纹:学名为压印,靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺,是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。这种工艺可以增加图像的三维度,增加印刷品的手感和观感。


5.啤:广东的发音为“鳖”,就是模切的意思。


6.金聪:就是在纸上先过一层胶水,再往胶水上撒金粉。


7.YO:就是弹簧一样物体,塑料居多,一般用在挂历和笔记本的书脊上,翻页连接用的。


8.过胶: 给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜,有水晶膜、光膜和亚光膜,很多地方叫法有些不同,不环保。


9 .针孔: 也叫针线、牙线,就是给纸张压出一道半连接的线条,通常出现在包装开口处。


10 .打孔 :就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸打个洞出来,有专门的打孔机。主要用在一些产品单张,方便做成活页册。


11.植绒:就是给纸上刷层胶,然后贴一层类似绒毛的物质,让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。

 

12.模切与压痕:模切工艺是画册印刷品,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

 

 

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